超细锦纶弹力纬编针织物染整工艺

1. 测试

超细锦纶/酰胺弹力平针织物所用原料为40D/34FPAFDYFD（半光锦纶牵伸丝）+20DPU。坯布幅宽125cm，160g/m2，采用36G单面针织大圆机生产。

工艺流程：坯布准备煮练除油前定型印染后定型成品检验包装。

01

坯布准备

主要检查坯布的外观质量，包括卡纱、断纱、破洞、油污、横道、针道等。缝制时要注意布料的正反面（纬编布容易缝制）正反面错），并确保平整、平直、均匀、紧密。

02

煮沸并除去油

主要用途是去除织物上的硅酮润滑剂、纺丝油剂、针织油剂等。有机硅润滑剂在水浴精练过程中很难去除，应添加适当的添加剂以避免重新沉积到织物上。使用开幅松式水洗机进行煮练、脱脂效果较好。装上机器前，应先放松，消除内应力。机器速度为20~30m/min。工艺参数如下。

03

预设

超细锦纶/氨纬弹力汗布加工的难点在于成品的幅宽、弹性、收缩率和克重。这四个因素相互制约性很强，而塑造过程是实现四个因素平衡的最关键的一步。尤其是预成型工艺更为重要。为了避免尼龙和氨纶的黄变和热降解，在预成型时一般会填充抗氧化剂，以防止尼龙末端氨基被氧化。由于末端氨基是阴离子染料的染座，抗氧预处理也可以提高匀染性。

工艺参数

04

印刷

超细锦纶/氨纬弹力汗布印花可采用圆网、平网、数码喷墨或手动压板方式进行。由于纬向弹力织物的纬向弹性受经向张力的影响，容易引起卷曲，所以贴丝时必须采用低张力。平网或手工印刷由于刮墨速度慢，很容易透印。对于不需要透光的图案，可以使用稍软的刮胶，刮胶不能太硬，厚度为10mm。您还可以通过调整色浆的粘度来控制透显。

印花工艺：印花烘干（80~100）汽蒸（102~110，30~40min）水洗固色脱水后定型

清洗固色工艺：第一次防污清洗（防污洗涤剂2~3g/L，纯碱2~3g/L，常温冷洗10~20分钟）第二次防污清洗（防污）污渍清洗）清洗剂3~4g/L，纯碱2~3g/L，室温冷洗20~30min）固色（固色剂3~5g/L，冰醋酸0.5~1g/L， 50~65,20~30分钟）

05

染色

超细尼龙/氨纬向弹力汗布织物可用金属络合染料或弱酸性染料在低张力喷射溢流染色机上染色，色牢度良好。染浴到织物提升轮的距离应较短，以减少绳状织物的张力和伸长，并避免绳状条纹和皱纹。升温速度应缓慢，并阶段性升高温度。如果温度升得太快，容易引起色花。

染色处方

染色工艺：20~30加入助剂和染料以0.5/min升温至60以1/min升温至80以1.5/min升温至98，保温30 40min以1.2/min加热，降温至75以1.2/min降温至45热水洗冷水洗固色（50，30min）热水洗 用冷水清洗 从缸中取出

06

后整形

后整形

超细尼龙/氨纬弹弹力平针织物本身具有一定的柔软性，因此在后定型和柔软处理时，柔软剂的用量比其他织物少。柔软剂过多，容易造成卷曲。另外，要注意控制定型温度和时间。

成型工艺

2. 结论

(1)超细锦纶/氨纬弹平针织物在煮练、脱脂前，必须进行开卷、松弛，以消除内应力。温度必须逐步升高，不能超过80。

(2)预成型过程最为重要，必须加强控制。

(3)采用金属络合染料或弱酸性染料染色，对于提高超细锦纶/铵弹力平纹针织物的匀染性和色牢度效果较好。

(4)为达到织物的风格，后定型温度应控制在170~180